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                塑胶产品注塑生产-----什么是注塑∴机?

                发布时间:2018-11-05

                一、什么是注塑机:

                 

                 

                注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加♂高压,使其@射出而充满模具型腔。

                 

                2二、注塑机的分类:

                 

                 

                (1)按塑化方式分类

                1.柱塞式塑料注射成型机

                它的混炼性很々差的,塑化性①也不好,要加装分流梭装置。现在已很少使用。

                2.往复式螺杆式塑料注射成型机;

                依靠螺杆进行塑█化与注射,混炼性和】塑化性都很好↓,现在使用◣最多。

                3.螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。

                (2)按合模≡方式分类

                1.机械式

                2.液压式

                3..液压——机械式

                 

                3三、注塑机◤如何选择:

                 

                 

                注塑机使用前对其类型及规格型号∞的选择正确与否,对注塑制品的生产成本、质量及生产效率都有较大影响←。在选择注塑机的规格型号之█前,首先要查看〇注塑机生产厂家提供的产品使用说明书中的注塑机性能参数值。这些参数值是表示该注塑机的主要性能特征,根据所要生产塑料制品的一些技术要求[如制品用原料种类、牌号,制品的质(重)量及外形尺寸等]去查找说明↑书中与其相接近的参数值,这些参数值所对应的注塑机型号就是要选购的注塑机。同时,也要了解一下拟选购╳的注塑机的工作精度、速度及产品精度水平等,是否符合制品的成型条件。

                 

                规格型号中重点对照的数据包括:注塑制品的质量(或容积)和外形尺寸与设备中参数值的比例关系,即制品质(重)量与注塑机理♀论注射量(或容积)之间的比例关系:制品长度(高度)尺寸及与成型模具厚◣度(移动模板上模具厚度)尺寸之和与注塑机的移动模板行程距离之★间的尺寸要求条件。另外还应核实拟在该注塑机上ω 安装的模具结构『尺寸与注塑机条件相符:

                1)拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸,以方便模具的装配。

                2)模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺∞寸要求。

                3)模具的宽度及高度尺寸须符合◎该注塑机建议的最小①模具尺寸。

                 

                 

                4注塑机工作原理

                 

                 

                注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺≡杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融▓状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模〓腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

                注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出Ψ塑件后又再闭模,进行下一个循←环。

                注塑∴机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温╱度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

                一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使@ 螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较☆低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模◆取出制品(保压ω的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充◆物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型↘制品质量的前提,而为¤满足成型的要求,注射ω 必须保证有足够的压力和速度。

                 

                同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大◆的合模力。由此可见,注射装置和合Ψ 模装置是注塑机的关键部件。

                 

                对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第▃二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂」的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

                生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就█会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误△解,出了问题也不知道◇是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的⊙一、二个主要方←案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提◣高料温,有时要降低料温;有时要增加料◆量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

                 

                5注塑机节能降耗

                 

                 

                注塑机的节能上可分为两个◣部分:一个╳是动力部分,一个是加热部分。

                动力部分节能:大多采用变频器,节能方式︽是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率※输出达到节≡能的效果。

                加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

                1.相比电〗阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增▼加。

                2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。

                3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快▂四分之一以上,减少了加㊣热时间。

                4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处@在饱和状态,使其减少」了,高功率低需求造成的电能损耗。

                以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因。

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